振動盤卡料原因

公司在使用全自動包裝機時，振動盤有時會出現(xiàn)卡料，是什么原因引起的呢？東永自動化來為你解答：

一、包裝機振動盤工作原理：

振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入組裝或者加工位置。 其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。

二、什么原因?qū)е抡駝颖P卡料？

1、產(chǎn)品原因引起的振動盤卡料：產(chǎn)品變形，或產(chǎn)品有披風(fēng)、毛刺等；
振動盤卡料解決辦法：一般有物料引起的卡料，只需解決物料方面的原因，保障產(chǎn)品光滑、有規(guī)則，振動盤一般都應(yīng)該沒有問題。?? 
2、振動盤原因引起的卡料： ???

(1)振動盤軌道太薄，振動盤制作精度不夠，引起的疊料、卡料情況。此種情況很只有運用高科技了，用慢走絲和CNC制作高精度本體和軌道。?? ???

(2)有反料情況引起的卡料或是非理想狀態(tài)的產(chǎn)品走了過來。此情況只能返廠了。?? ???

(3)走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動盤師傅的經(jīng)驗問題了，別無他法，只能看情況處理了。?? ???
(4)振盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料，最好選用調(diào)頻控制器。

總的來說振動盤卡料的現(xiàn)象無非就那么幾種：

一、疊料所致；

二、走料道間隙余量不夠；

三、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度 太小(急轉(zhuǎn)彎）；

四、有物料以非理想方式走來；

五、振盤震動幅度過大或過小；六、軌道走上坡。

按照上述原因以及對應(yīng)的解決辦法處理即可。

東永自動化科技有限公司秉持客戶至上，服務(wù)至上，為我們的客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，并做到為客戶省人、省錢時、省錢，制作出操使用方便的設(shè)備，為客戶創(chuàng)造最大的價值。